从南京溧水城区出发，沿珍珠街一路向南，在郁郁葱葱的无想山北麓，一座梅花造型的场馆拔地而起。

近日，安装公司参建的溧水国家极限运动馆项目迎来竣工验收，一跃而成国内项目设施最完整、单体面积最大的极限运动场馆，具备承办顶级国际极限赛事的能力。因其独特的优势，极限运动馆被指定为国家极限运动代表队备战东京奥运会的训练基地。

挑战世界顶级赛事场馆

步入训练馆，视野豁然开朗，尤为壮观。这座超4万平方米、高23米的建筑，金属屋面面积达到3.2万平方米，相当于7个标准足球场。

运动馆屋面设计灵感源自滑板碗池的曲线形态，并融合了南京市花梅花，形成流畅灵动的屋盖形态。从空中俯瞰，就像一朵婀娜多姿、灵动飘逸的“梅花”。这朵造型奇特的“花”，正是由中建二局的“铁裁缝”们用3.2万平方米的金属屋面精心勾勒而成。

蔡旺旺是金属屋面项目的负责人，团队的工作是在“屋顶”上进行一场规模庞大的“拼图”。由于屋盖上设置有4处采光天窗，呈现出不规则的空间曲面，形成了屋面的起伏不平，高差达6米，这就造成了异形结构多达12000多块。

作为备战东京奥运会的体育场馆，金属屋面安装要求非常严苛：4毫米厚π形蜂窝板必须严格按照图纸安装到位，误差不超过2毫米。如何保证每一块屋面板精准安装，成了摆在项目团队面前的“拦路虎”。

项目团队对屋面板整体建模下料，施工过程中，安排专人实时跟进，利用无人机拍摄π形蜂窝板的施工进展，每天准点检查金属屋面施工情况。项目还配合应用数台GPS 定位仪，及时发现和解决安装过程中遇到的突发问题，最终仅用28 天完成了3.2万平方米的屋面安装任务，真正做到滴水不漏。

BIM 深化设计高效赋能

运动馆屋面高达23米，12000多块异性屋面板各不相同，如此高、大、奇的“外衣”，如何保证每一处都能“合身”？

此时，BIM深化设计发挥了大作用，能够精准为每一块异形结构“量体裁衣”。为确保施工精度和速度，项目运用“BIM+3D扫描”技术进行深化设计，每个构件在他们手中变成了一条条“丝线”，BIM 中的坐标点就好比是一个针孔，再以亚毫米（2毫米以内）的精度“穿针引线”，一针针缝合出“外衣”的形状和外观，从而将设计师的理念“一比一”精确还原。

为了更精准的把控现场实际情况，项目应用3D建模技术，建立了虚拟三维场布，技术人员可以根据此模型，进行施工方案的设计和调整。项目团队将深化设计后的Rhino 模型，根据现场实际情况进行调整排版布置，加工完的装饰板按图纸中的位置将板的编号、尺寸等信息录入二维码，将生成的二维码与装饰板配套，运至现场后也可进行材料的集中管控，施工人员在安装之前只需扫描二维码即可快速获取各类信息，大大提升效率，实现了从数字“量体”到空间“裁衣”的全生命周期设计。

BIM团队还建成了BIM技术结合集采平台，高效整合信息，进一步节约了成本。同时应用二维码技术，进行现场技术交底，实施掌控施工进度及材料管控，助推项目快速高效施工。

无想山下“梅花”绽开

项目团队的工作是在相当于7个标准足球场的“屋顶”上进行一场规模庞大的“拼图”。

面对工期短、任务重的施工要求，平均年龄27岁的党员突击队迎难而上，精心组织、科学施工，严守安全生产底线，细化生产目标、责任到人，全力推进项目建设。

夏季南京炎热高温，屋面板在烈日炙烤下，表面温度高达60℃。项目团队头顶烈日，克服强光下金属板面反光晃眼和烫脚的困难，坚持作业。施工期又恰逢南京梅雨季，他们见缝插针，白天检查屋面安装和排水情况，晚上放晴后拿着手电筒巡查施工和安全状况。

金属屋面项目不同于其他传统施工，往往面临高空作业危险、精度控制苛刻等困难。

二十多年里，累计承接70余个金属屋面项目，近500万平米累计施工屋面面积，屡次荣膺“行业10强企业”，获得国家及行业大奖近50 项，拥有金属围护系统设计施工特级资质，连续6年获得15项防水工程领域最高奖金禹奖———这就是中建二局安装公司的光辉足迹。对于这群“铁裁缝”们来说，成为金属屋面行业的领军者，正是下一段荣耀征程的新起点。